最火洛根铝业全球较先进废旧罐料回收生产线详解

洛根铝业全球较先进废旧罐料回收生产线详解

【铝道】美国洛根铝业公司(Logan Aluminium Icn.)，是加拿大铝业公司(Alcan)于1984年建成的一个现代化铝板带轧制厂，专门生产罐料(canstock)，是加拿大铝业公司与硬的是品牌大西洋里奇菲尔德公司(Atlantic Richfield Corp.，简称ARCO)的一个合资企业，位于美国肯塔基州(Kentucky)卢塞尔维尔市(Ruselville)威特兰兹镇(Wetlands)。络根铝业公司新并由单片机所控制建的废旧罐料再生中心，于2010年2月全面投产，拥有全球较大、较先进的罐料回收自动生产线，引进了一台德国赫特威希公司的多室炼炉炉Ecom实现范围利用etal，它是当前熔化废铝水平较高的设备之一。

1981年初开工建设，1984年初建成投产，历时3载，建设期之短，在大型现代化铝板带厂建设史上极为罕见。这是20世纪70年代中期以来北美地区建设全新的大型全盘现代化的铝板带轧制厂，生产成本较低，环保要求极高。选厂地址达到了较接近原料产地，70%产品可销往就近市场，能源丰富，水资源充沛，人力资源充足与素质高，当地污水处理条件好，交通便利，公共设施齐全等要求。

1992年～l994年又经过大规模的现代化扩建，该厂虽是合资企业，但这次扩建所需的2.55亿美元资金是加拿大铝业公司独自投入的。经过这次扩建，洛根轧制厂仅罐料产能就达到300千吨/年。该厂使用较大质量超过27吨的扁锭，带卷直径可达2743毫米，带材较大宽度达2134毫米。

该厂有一条(1+3)式2290毫米热连轧生产线，美国布劳 诺克斯公司(BlawKnox)设计制造;一条德国西马克公司(SMS)提供的2235毫米3机架非连续式冷连轧生产，是全球的一条生产线;有2台单机架不可逆式冷轧机，一台2235毫米的，另一台231O毫米的。工厂罐身料及罐盖料的生产能力可达400千吨/年。2004年加拿大铝业公司一分为二，该厂归诺威力公司(Novelis)铝业公司所有。

洛根铝业公司是北美较大的单一罐料生产者，所生产罐体及罐盖铝带卷占北美市场需求量的40%。还生产拉环带材，所产罐体料的宽度为1828毫米、厚度还不到人发的1/3，偏差为 2%左右，每一带卷的带材长度约16.09千米，公司通过了ISO14001环保管理体系认证，公司还有一个全球较先进的、较大的、较环保的、效率较高的废旧罐回再生利用中心，再生罐体料的产量(3104合金)超过181.44千吨/年。废罐熔炼炉的燃料利用率400～500千瓦时/吨，排放的烟气中有害物质含量远低于美国环境保护局(EPA，Environmental Protection Agency)的允许指标。

绿色废罐熔炼工艺

经过几度改扩建，洛根铝业公司当前的罐料产量已为投产初期的3倍。2005年来，公司决定就地建一个废罐再生熔炼项目，组建了一个项目筹建小姐，负责建设前期各项工作。此前，公司从各地收购的废旧罐委托第三方复化后将熔体运回铸造车间，通过高速公路运输，存在一定的危险性，在厂内复化既可以降低成本又可以避免运输中的安全风险，还可以扩大废料用量。

项目组的首要任务是确定废料处理与复化工艺路线，以及选定炉型，要求是全环保友好的，熔炼过程中不用盐类熔剂，不用氯气，因而既不排放氯又可大大减少填埋渣量，同时复化炉应与现有的熔炼炉兼容，此外应是节能的，有很高的能量效率。

2006年初，洛根铝业公司就炉型选择与德国赫特威希冶金炉公司(Hertwich)接触，希望它们能提供符合上述要求的废罐复化熔炼炉。赫特威希公司答复称，它们生产的多室Ecomelt熔炼炉已有多套在欧洲再生铝厂与车间获得应用，效果良好，可以满足洛根公司的工艺要求，虽然这是北美应用的首台炉。Ecomelt炉集除漆复化混合废料于一体，这是一种不用任何盐熔剂的熔炼炉，经济效益与环保效应得到很好兼顾。

Ecomelt熔炼炉内的高温气流方向均匀合理，且装有再生烧嘴系统(Regenerative burner system)，因而热效率有很大提高。熔炼时不用盐类作覆盖剂与精炼剂，也不用氯气精炼，不用采购盐类物，也不会产生需要填埋盐渣饼。装入炉膛内的经破碎的罐料被炉预热到既定的温度，其上的漆层与印刷涂层蒸发，它们是一些可燃烧的有机物气体，被送入熔炼炉的燃料系统，其自由能(freeenergy)即可用的能为18628千焦，因而可节省大量燃料，炉的实际能耗相当于常规熔炼炉的1/2左右，烟气再经布袋净化处理后才排入大气，其中的有害物质含量比当前环保法规规定的指标低得多。

在铝熔炼铸造车间，安全是至关重要的，须给予充分的考虑。Ecomelt炉的设计制造者做得十分周到，对每一工序的安全都作为首要问题加以周密思考。因此，无论在机械与电气设备方面，还是在自动控制方面都做得十分周到，堵塞了一切安全漏洞，消除了一切安全隐患。废料在加入熔池之前都经过充分预热，以除去其上吸附的水分，杜绝了加人湿料的可能性。

由于生产线有许多安全装置与传感器，因此，工程师与操作工人在设备维护、人员培训、操作成本方面，Ecom计算机内的文件制止删除和掩盖elt炉的工作量与费用比常规熔炼炉的高不少，为此赫特威希公司作出保证，负责各项工作的顺利进行，特别是在投产初期将派工作队协助工作与人员培训，直到洛根公司人员掌握了操作技巧与设备维护、更换零件技术为止。于是在2006年12月，洛根公司与赫特威希公司签订了废罐料熔炼炉采购合同。