做座如何利用纹辊提高柔印质量

如何利用纹辊提高柔印质量

近20年来，柔版印刷从低水平到高速发展阶段，人们逐渐认识到柔性印刷的优点，特别是在包装印刷中的优势。这几年时间里，有很多的厂家都添购了世界一流的柔印生产线，但他们在选配纹辊的时候，却遇到了很多问题。

在分析这些问题之前，首先要简单了解一下纹辊：一方面，纹辊是印刷机的心脏，而且它具有非常高的强度重量比是影响印刷效果至关重要的一环。它直接影响到墨层厚薄、套印效果，进而影响印刷的速度、印刷质量的稳定性和图文的品质。另一方面，纹辊的生产又是分离于印刷机供应商，由2013年12月专业生产纹辊的厂家独立供应的，印刷机供应商可能基于商业原因，并不能给柔印厂家太多的建议，因此厂家在选择纹辊时很容易顾此失彼。那么从使用者的角度来看，应该如何正确选择纹辊以改善印刷的品质？这是广大柔性印刷厂家急待解决的问题，也是我们现在要探讨的问题。下面我们将从纹辊孔目技术、油墨与纹辊、印版与纹等方面来进行分析。

纹辊孔目技术

在印刷之前，印刷者首先需要明确自已要完成的任务和希望达成的目标，这是选择纹辊的最基本条件。要明确所要印刷的工件是层次印刷，线条印刷，还是两者兼而有之。

接下来需要选择纹辊。一般来说，我们可以选用60度角度雷射雕刻陶瓷纹辊。这里不妨回顾一下纹辊的历史。

第一代的纹辊是镀铬辊〈CHROME ROLL〉，下图所示为镀铬辊的显微放大图〈图1〉

下面的图标示出与纹辊尺寸相关的几个重要概念：

OPENING ── 穴开口〈带墨区〉

WALL OR LAND ── 墻 / 壁〈不带墨区〉

DEPTH ── 穴深度

另外还有CELL ANGLE ── 穴排列角度

从左半图我们可以看出，镀铬辊的穴排列角度为45度，孔为菱形。这种纹辊具有油墨释放性好，孔形状一致等优点。但它也有不可克服的缺点；它的纹辊线数受限，容易损环，也不环保。镀铬辊在开始出现时并没有什么问题，但在刮墨刀出现后，就出现问题了。铬层表面迅速被刮墨刀磨损，墻变得异常宽阔，由于墻部分不能载墨，可被转移的墨量大大减少了，宽广和墻不带墨区造成了印刷品上的针眼和能够实时显现实验曲线细小的白色条纹，同时带来色彩饱和度不足等问题。图1右图即为磨损后的铬辊示意图。

于是，人们转而使用机械雕刻的陶瓷纹辊，就是在机械雕刻的铬辊表面喷涂上一层陶瓷。这样得到的纹辊比原先的铬面纹辊的寿命有所延长，但墻仍然很宽，穴排列角度仍是45度，孔甚至呈现不规则形状，油墨的释放性反而下降。

接着，出现了雷射雕刻的纹辊。最初，它们依循先例，仍然沿用45度角的穴排列方式，这使得纹辊的品质有很大提高，但仍然摆脱不了墻过宽这一缺点。一直到中国科学院山西煤炭化学研究所副研究员、石墨烯课题组长陈成猛指出1989年，美国HARPER公司首先创立了60度角穴排列。时至今日，其已经成为了行业标准。下面两幅图〈图2〉45度和60度两种纹辊的比较。

我们很容易发现60度的纹辊墻很薄，因而为更稳定的油墨转移提供了条件。而45度的纹辊在图中所圈区域却不可能被消除，所以印刷仍会出现色彩饱和度不足的问题。60度的纹辊上的穴形状是正六角形的，不同于45度的菱形，这是因为雷射雕刻时，雷射进行走的次序不一样。

(待续)