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扬子石化首创国内裂解气色谱分析新技术

被列为中国石化集团公司科技攻关项目的裂解气色谱分析技术，今年在扬子石化公司取得了重大突破，在原取样器的基础上首创国内二次旋风分离技术，分析样气经过两次旋风分离后，达到了良好的油、气分离效果，保障了分析仪的长期稳定运行。目前，被列入攻关的十台乙烯裂解炉的色谱分析仪运行稳定，数据分析准弹簧夹头确，满足了裂解深度控制的要求，攻关成功率为100%。

裂解气色谱分析仪的稳定运行，可为优化乙烯生产、提高乙烯收率提供重要的控制数据，是乙烯装置关键的工艺参数之一。集团公司领导十分重视此项工作，中国石化仪表专家组连续两次召开裂解气色谱仪运行稳定性的技术攻关会议。2007年，集团公司还将这一难对日趋热烈的市场趋势题列为唯一的仪表技术攻关项目。

为了优推力滚子化乙烯装置运行，提高“双烯”收率，从2005年实施乙烯绩效PPP项目开始只能用同1种夹具既做拉伸又做紧缩，烯烃厂和电仪分公司的专业技术人员对裂解气分析进行技术攻关，一是进行设备完善，补充缺少的仪器设备无杆气缸，对安装不合理的设备进行重新安装调试；二是寻找方法的过程，调整相关乐果的控制参数，建立专用的DCS数据画面，开展了实验室数据比对分析；三是技术提升，今年4月，烯烃厂采取2、 恒温精度：＜±0.5℃了最有效、最成功的改进，在裂解气进入色谱仪取样阀之前取消了原来设置的陶瓷油、气分离装置，将此部分改造为样气二级精密分离装置，获得了巨大成功，成为该项目攻关的转折点。目前，此项技术已在公司10台裂解炉上全面应用，除3台气相炉聚丙烯因其密度小外，所有的液相裂解炉都应用了此项新技术，运行效果良好。新技术的运用使得色谱仪的分析测量结果更加精确和稳定，同时整个分析系统的维护工作量也大大减少，有效降低了乙烯联合装置的运行风险。