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【消息】改革开放40年中国染料工业跻身世界先进

发布时间:2020-11-17 09:29:07 阅读: 来源:毛笔厂家

改革开放40年 中国染料工业跻身世界先进!

今年是改革开放40周年,也恰逢中国染料工业的百年诞辰。中国染料工业从无到有、从小到大、从品种单一到丰富多彩,如今生产水平已跻身国际先进行列,生产规模也跃居世界之巅。本期请随小编一起,回顾中国染料工业的百年发展史,一同展望染料行业未来发展。

01百年染料发展历史

染料工业诞生

1918年,大连染料厂前身在大连创建,宣告中国染料工业诞生。从1918年到解放前夕,中国近代染料工业历经初创、恢复、发展,逐步壮大。新中国成立后,我国染料工业发展步入了稳步提升的新阶段。到改革开放前夕,中国染料工业逐步形成了包括上海、天津一南一北两大染料厂,外加吉林染料厂等10家各地重点国有企业在内的染料工业格局。

改革开放时期

改革开放后,在国有染料企业转制的同时,一大批乡镇、合资、民营染料企业开始建立,并迅速发展。特别是以浙江为代表的民营染料企业的兴起,对全国染料企业的体制转换、结构调整起到了引领作用。

20世纪90年代

20世纪90年代后期开始,主要的染料生产基地逐渐从原来以国企为主的吉林、上海和天津转移到以民企为主的浙江和江苏。这两省的染料年产量一度占到全国的约80%,染料出口量接近全国的70%。

截至目前,仅浙江一省就有染颜料生产企业近100家,均为民营企业,其中若干家企业发展成年销售额达数十亿元的上市集团公司。江苏省染料生产企业也有逾百家,以民营企业为主,主要生产分散染料、活性染料和还原染料。

02百年染料重大成就

染料行业的创新

在经济成分大变迁的同时,染料行业的创新发展也日新月异,并取得了举世瞩目的成就:生产规模迅速壮大,跃居世界第一染料生产大国、产能占世界总产能2/3以上;全行业技术研发不断进步,取得一批标志性科研成果,技术创新成为了行业发展的核心动力。

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在新产品创制上,生产企业和科研院所开始了更广泛的研发工作,涉及到染料、有机颜料和纺织助剂及相关中间体的所有类别。

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在装备提升上,合成反应设备的大型化成功解决了大型反应釜在质量传递、热量传递方面的工程技术难题,使合成过程中的单釜投料量及单批产量大幅提升;耐高温、耐有机溶剂的大型过滤设备,如自动板框压滤机提高了过滤的有效面积、过滤速率,减少了染料废水的排放。

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在产品创新方面,全行业大力开展环保型染料和含致癌芳胺染料的替代工作,目前已成功研发出近500个新型环保型染料,环保型染料已超过全部染料的2/3。

攻克安全清洁生产难题

本质安全、清洁生产是染料业的一个难题。40年来,中国染料业经历了受人诟病的痛苦,也收获了凤凰涅槃的蜕变。

在清洁生产工艺方面,全行业大力开发新工艺取代污染严重的传统工艺,降低“三废”排放量。如采用加氢还原工艺替代铁粉还原、采用亚硝酰硫酸替代亚硝酸钠进行重氮化反应、采用无污染或低污染溶剂替代高污染溶剂等。

在“三废”治理方面,加强末端治理,采用膜过滤和原浆干燥降低废水量,采用生化和物理方法处理废水使其达标排放,采用MVR技术和多效蒸发技术处理废酸和含酸废水等。

在安全生产方面,规范新装置设计,提高生产装置的本质安全水平,采用连续化和自动化工艺,并严格安全管理和加强人员培训。

此外,行业园区化发展一马当先,截至2016年底,全行业入驻化工园区的企业就已占85%以上、产量占95%以上。

国际化发展

国际化发展则是中国染料业40年来最为激动人心的变化。2004年,杭州百合花化工与科莱恩合资项目在萧山临江工业园区投产;2007年,浙江龙盛与印度KIRI染料公司在印度合资兴建LonsenKiri染料公司;2009年,浙江龙盛收购了全球染料巨头德国德司达染料公司;2011年,浙江闰土与约克夏染料集团公司合作重组;2016年,浙江传化集团收购荷兰拓纳化学公司。

经过坚毅地走出去和多元化发展,中国染料业已深深地融入世界产业链条之中,并加快向舞台的中央靠拢,以期早日成就世界染料强国的梦想。

03百年染料前景分析

据前瞻产业研究院发布的《染料行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示,2013年中国染料产量为89.5万吨。到了2014年中国染料产量突破至90万吨。“十三五”开局,染料行业稳中有进。2016年、2017年全年染料产量分别为92.8万吨、99万吨。预计2018年底中国染料产量将超100万吨。业内专家对未来行业前景做了以下分析:

1.推进行业转型升级,优化产业布局

尽管我国已经成为全球最大的染料生产国,但是与发达国家相比,行业的技术创新还有很大的发展空间。染料新产品研发的方向侧重于纺织纤维发展的色彩需求,同时关注老产品的质量改进、节能降耗,适应新型染整工艺的发展要求。染料企业迎合市场发展的新需求,满足纺织印染工业新工艺、新纤维以及节能减排的要求,弥合染料新品种创制研发能力与国外先进水平的差距。

2.加强技术创新、自主创新,提升产业的国际竞争力和可持续发展能力

我国染料工业已经具备行业创新的能力,创新是企业未来发展的基石,也是企业扩大市场份额和实现利润最大化的源泉。未来,染料行业将是一个资金密集、技术密集、人才密集的高投入、高回报的创新型行业,由中国制造提升为中国创造将成为染料企业的新常态。

3.生产方式集成化与自动化,生产装备现代化升级改造

目前,国内的染料生产虽经技术改造,工艺技术有所提高,但是大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动力密集型方式作业,对环保、安全二故的应急处理能力较差,反应控制不够精准,造成产品质量不稳定、收率难于达到要求。主要影响一是造成原材料的浪费,二是反应产物和异构体多,三是给后续的废弃物处理带来压力,同时也提高了生产成本,以致在国际市场的竞争能力不高,未来要在生产装备现代化上进一步寻求突破。

4.环保监管趋严,染料行业优胜劣汰趋势加速

长期以来,我国环保产业存在“重投资、轻监管”治理思路,在环保投资大幅增加的同时,监管、执法力度不够导致环保设备设施实际运行情况较差,大量不具备相应实力的企业进入染料行业。伴随环保监管长效机制的加速建立,国家在环保方面投入监管力度持续增大,特别是新《环保法》实施后,一些排放未达标准的中小企业基本处于整改、半停产、停产状态,对净化染料市场环境起到了积极作用,不符合环保要求的企业和产能逐步被清除出市场。

与习总书记提出的“两个一百年”的目标相呼应,加快向染料工业强国迈进,创造新辉煌也应成为每一个业内人士的奋斗目标。作为行业发展的风向标,上海染料展主办方也将契合时代发展,把握机遇,以行业“十三五”规划为方向,不断奋斗创新,和业界同仁一起努力为行业搭建一个交流洽谈和展示优秀成果的绝佳平台。

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