最火印刷阴文字糊版故障的分析与排除刮胶机干燥器电量仪器涨铆螺母组合工具OrE

印刷阴文字糊版故障的分析与排除

1、出现阴文字糊版现象后，首先要察看印版是否有问题。

除了皮具礼品原版因素外，制版方面造成糊版原因：

①PS版制造质量方面：

一是PS版髟目过浅、过细，贮水少；

二是有些PS版封孔时间不够，没有封去版面极微小的孔，使版面吸咐能力太大；

三是再生PS版砂目及感江层不均匀。用上述PS版晒版印刷，因阴文字部分亲水，贮水能力差，易污染，抵搞不了 实地 墨膜铺展，造成糊版。

②晒版方面：

一是曝光时间不够或显影液浓度低；塑料与单车结合——两大行业巨头的合作

二是由于晒版过程中不注意室内光线，使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成阴文字部分具有感脂性， 实地 和图文部分亲油性差，上机印刷， 实地部分 吸墨性能减弱，为达到墨膜厚度，必须增加墨斗下墨量，更易造成阴文字糊版。

解决方法：

一是采用质量标准化高的PS版晒制印版；

二是晒版刨边机操作时曝光要足，显影要彻底；

三是晒版工序室内照明不能用光线强的光源，窗户应该用墨布遮挡，门应彩带间隔的双道门。

2、除了制版因素，印刷时墨膜过厚也是主要原因

因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不强，墨膜稍厚就易向阴文字内铺展，产生糊版故障。

墨膜过厚有两种情况：

一是 水小墨大 造成的墨膜过厚，正式印刷后发现墨膜过厚，增大水量，再微量调节下墨量就可排除；

二是 水大墨大 而造成怕墨膜过厚。这是因为正式印刷前墨斗周边旅游下墨量调节过量，连续印刷后错误地增大供水量，或开始印刷时水大，墨膜减薄，而又错误加大下墨量，导致 水大墨大 ，恶性循环，油墨乳化严重，粘度降低，极易糊版。

解决方法：

①日常操作中要经常总结经验，滚轮轴承提高技术水平，在正式印刷前应这到墨壮斗下墨量做算正确，宁可下墨量少点，不能下墨量过大，经验不足可用确保安全吸墨纸调试以达到墨膜厚度适宜不致糊版。

②因 实地 版面供水量不能小，为避免 水大墨大 造成墨膜过厚，可采取降低药水PH值（提高酸值），或加入适量表面活性剂，以减少供水量。如出现水大墨大，油墨乳化现象，应及时清洗净墨辊上乳化油墨，然后再减少下墨量，重新上墨印刷；

③复色、淡色墨印品在调墨时，颜色应比原样稍深点，三原色也要选择着色力强的油墨，采取 深墨薄印 措施，也可避免墨膜过厚。

3、除了上述两个主要原因外，下面诸多因素也会造成印刷时阴文字糊版：

①印刷压力太大，主要是印一橡压力太大；

②油墨的流动度太大；易成新能又成立专门子公司河南易成瀚博能源科技有限公司（以下简称易成瀚博）负责上述1万吨负极材料项目

③油墨颗粒组或颜料耐水性差；

④调墨时燥油加放量过多；

⑤着墨辊老化；

⑥着墨辊过软、弯曲，运转时与印版滚筒出现相对滑移；

⑦着墨辊与印版压力过大；

⑧版面水分太小或水辊太脏、着水辊与印版压力太轻或太重；

⑨橡皮布绷得不紧；

⑩滚筒包衬不合适；

⑾纸张PH值大于7（偏碱性），易冲淡药水浓度；

⑿纸张脱粉严重；

⒀夏天室温度，因PS 版版面水分干涸快，停机时版面未涂保护胶，重新开印会造成并且保证精度不变糊版。