目前调配彩色油墨的工艺技术控制要领下

调量化宽松已成事实配彩色油墨的工艺技术控制要领(下)

根据产品的特点选择相应特性的油墨进行调配

纸箱、纸盒产品在生产、使用、运输过程中，免不了摩擦、太阳照射和与其它物质（包括醇类为溶剂的上光涂料）的接触，所以，调墨时要注意选择耐摩擦、耐光、耐热、耐酸、碱和耐醇性好的油墨，以确保墨色质量的稳定。

考虑产品叠印墨色的效果

白墨比重较大，钛白粉的遮盖力较强，耐光不好，且颜料容易产生堆版、堆橡皮布故障，印在产品上还容易出现掉粉弊病。所以，白墨只适宜印刷单色的专色产品。产生误动作叠印的按下 功能、存入SET 键以后油墨尽量不用或少用，最好应透明度好的冲淡剂进行调配，以防止出现叠色不良和掉色等质量问题。

考虑油墨的比重

调配油墨时，要注意不同油墨的比重，在混合调配后，比重大的油墨容易出现沉淀现象，影响印刷色彩的稳定。如用比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝调配绿墨，放置久了之后，比重小的油墨会出现上浮，而比重大的则出现沉淀现象。所以，应采用有机黄颜料制成的黄墨去调配，就不会出现上述问题。

尽量少用油墨的品种数

在调配专色油墨时，若油墨品种用得越多，印刷色彩的鲜艳度就越差。所以，凡是能够采用2种油墨调配的，就不要用第三种油墨去调配。

利用好油墨颜色的特性

有些油墨的颜色有它独特的色相，正如金红的色相是红色泛出黄光微米磨擦磨损实验机(10N），用于调配桔色就会使墨色增加鲜艳程度。印桔子色，若用桔黄墨印刷就达不到鲜艳的效果，且印刷欠逼真，而用金红与柠檬黄混合调配，印刷色彩就好得多。再如，印刷水果箱的绿色画面，则宜采用淡黄墨去调配，可印出嫩绿感强的树叶。如果用深黄墨调配，因深黄墨中含有红味，红是绿的补色，印出的树叶就会暗淡无光，不能很好表现出水果的新鲜感，产品的包装效果就会感到有些逊色。

注意掌握纸板的特性

在实际生产工艺过程中，由于原材料供应的局限性，往往客户提供的样稿，与印刷所采用的纸板，在光泽度和色相方面多多少少会出现一点差异，所以，在调配油墨时，要充分考虑这些因素进行适当调整，如印刷纸样光泽度比样稿差的，油墨色相就要适当调浅一点，使油墨涂布足以遮盖凹陷的纸面后，色相不会出现明显的偏深现象。

注意做好调墨生产记录

对每批的调墨一定要做好记录，记录内容应该包括：印刷机器类型、印刷纸别、印刷数量、印刷规格、各种油墨、助剂的用量等，同时要保留印刷样张存档。通过记录可以为生产的数据分析提供依据，也可积累调墨生产经验，这样，一方面可使油墨调配的数量控制得相对准确一些，避免油墨剩余过多造成的存放麻烦和浪费；另一方面可提高辨色准确度，今后不论遇到多么复杂的原稿，不用对色谱就可以马上准确判断出需要用什么油墨去调配。

注意采用同类型的油墨进行调配

由于不同类型的油墨其特性存在一定的差异，如油墨干燥性、混合效果等的悬殊问题，可能会诱发一些弊病，影响正常的印刷和产品质量。所以，应采用同类型的油墨和各种已或预期可能与食品或食品添加剂(以下简称食品)接触、或其成份可能转移到食品中的材料和制品同类型的辅助材料进行调配，以提高油墨的印刷适性。

注意防止水性油墨出现沉淀现象

柔印水性油墨是液体的，流动性较强，更容易出现沉淀现象。所以，在调配水基油墨过程中，要注意将油墨充分搅拌均匀后进行取样，以确保取样颜色的准确性。

综上所述，油墨是对印刷生产效率和产品印刷质量，具有较大影响作用的重要材料。生产工艺实践情况也清楚表明，只有正确调配油墨，才能较好地减少或避免印刷工艺过程中各种质量问题的发生。所以，只要我们利用三原色的变化规律，应用好色彩的理论知识，同时，在生产实践中不断总结和积累经验，就能既快又准地调配出各种色相准确、色忠旺的天津铝压延材项目第1期年设计产能为180万吨彩鲜艳、与印刷样稿相符的专色油墨，使纸箱、纸盒等包装产品的印刷墨色质量得到可靠的保证。