最火全能印刷液替代润版液

全能印刷液替代润版液

大家知道，平版印刷少不了水，而水也给平版印刷带来不少麻烦，诸如墨色不稳定、纸张伸缩、油墨乳化等。套句西方的话，水在平版印刷中是“必要的灾难”。换言之，平版印刷不能没有水，但有了它却又很麻烦。近年来，电脑控墨系统已相当精确普遍，所以如何正确使用与油墨同样重要的水斗液，也越来越受到重视。

润版液的作用与功能

一般印刷厂习惯于购置极昂贵的印刷机，并使用品质极好的油墨来印刷，但是却往往忽略了“水墨平衡”中，润版液的使用与控制和油墨是同样重要的，往往有些印刷质量问题的产生，不是因为机器本身的问题或操作者的水平，而是因为使用不当的润版液引起的。事实上，全能印刷液的成本占整个印工成本的1%还不到，但是若不重视润版液的使用，即使印刷机再好，油墨再贵，品质也有可能参差不齐，良好的润版液往往能发挥“四两拨千斤”的效果。其作用主要有：

1.在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，从而抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。

2.增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性能。印刷时，由于印刷压力、墨辊压力均对印版产生磨擦，加上纸粉、纸毛对印版带来的磨损，版面的亲水层不断遭到破坏，这就需要在印刷过程中利用润版液中的电解质、酸、亲水胶体等和版基发生化学或物理吸附反应，形成新的亲水层，以保持印版空白部分的亲水性。

3.降低印版表面的温度。胶印机工作过程中，墨辊以极高的速度旋转，以便将油墨展压成薄膜状，由于墨辊的高速旋转，墨辊的温度上升很快，高温下的油墨的物理性能和化学性能会产生极大变化，从而影响印刷质量，润版液的适时涂布，除可以在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜外，润版液本身的冷却循环系统还大大降低印版表面的温度，保证油墨的印刷适性。

酒精不能取代水斗液

通常，足够的酸能将大部分的胶转化成自由酸基，太强的酸会造成油墨不易干燥及掉版的情形。由于PH 值只能代表润版液的酸碱度，并不代表润版液使用的浓度，所以最新的控制润版液的方法是使用电导度计，以电导度(conductivity)来了解润版液的真正状况。

使用润版液的最初目的是要提供非图文部分的水分，以维持版面亲水不起脏，但后来渐渐发现水墨平衡的重要性。

酒精润湿系统的发明曾经使彩色平版印刷机迈入更高速及更精致的印刷品质，但是酒精润版液是使水的表面张力下降，使水与印版更具亲和力(如甲丙醇能将水与铝版的接触角由45°降到17°)，减少用水量，进而降低油墨乳化程度，使墨色更饱和、亮丽，而且稳定。换言之，酒精是扮演润版液中润湿剂的角色，它是润版液的成分之一，并不具备润版液的完整特性。所以酒精事实上只能算是润版液添加剂，它并不能取代润版液，因此若您所用的印刷机是属于酒精润湿系统，那么正确的用法应该是“清水+润版液＋酒精”，而不能光使用“清水－酒精”。

总之，清水和酒精都不能代替润版液的使用，要使印刷得到最好的效果，Total PrintingSolution(TPS)全能印刷液会提供给您一个简单有效的方法。

全能印刷液

(一)全能印刷液的功效

1.节省油墨。一般情况下，能节省15%～20%的油墨，尤其对满版印刷，效果更明显。

2.缩短油墨干枯的时间，使用一般润版液需2 小时～3 小时才能干，用了TPS 只需20 分钟～30 分钟即可，加快作业的流程，减少废品的产生。

3.提高印刷质量，点更细更小，印品更清晰和有立体感。尤其对专色的部分更明细，使专色更清晰。

4.减少水被牵引上去的可能性，提高印刷机速度，使用TPS 可提高印刷机运转的速度，提高效率，增加利润。

5.减少喷粉的使用量，提高印刷加工、UV 上光、覆膜的质量。

(二)全能印刷液原理

1.节省油墨。一般的润版液破坏了油墨的分子，使油墨和水能渗和在一起，把油墨变稀，这样油墨印刷在纸上，会有一部分油墨浸入纸里。但全能印刷液不会破坏油墨的分子，使油墨保持原有的性质，油墨浸入纸里的较少，这样油墨在纸上的较厚，而油墨浓度是测量油墨在纸面上的厚度，所有多出来的厚度就是节省的油墨。较好的纸张和满版的印刷能节省更多的油墨，一般情况下能节省15%～20%的油墨。

2.缩短油墨干燥的时间，减少喷粉的使用量。由于油墨浸到纸里的较少，所以干燥的时间较快，这样就不用或减少喷粉就可以，印刷后可马上进入下道工序，加快印刷的流程。

3.提高印刷质量。由于油墨浸到纸里的较少，油墨向两边铺开的较少，所以点较小，印品质量更好，更有立体感。

4.提高印刷机速度和使用寿命。一般的润版液的电导为1200μmhos／cm 左右，纯水的电导为450μmhos／cm，而全能印刷液的电导度为360μmhos／cm～380μmhos／cm。印刷机在高速运转的情况下，会产静电，静电会把水引上去，会影响印刷的质量，电导度越高，所以印刷机就不快。而全能印刷液的电导度比纯水更低，引上去的可能性较小，印刷机可以运转得更快。

另外，使用一般的润版液时，当水被引上去的时候，大部分的操作者都会在17 号、18 号胶辊上加压，这样虽暂时解决了问题，但时间久了会影响胶辊的寿命并损坏轴承座的配套零件。我们发现，绝大部分两年以上的印刷机湿润部分的胶辊都已损坏，没法适当地调校水量，甚至已没法调校，这样不但浪费了润版液，也浪费了油墨，印刷的质量也不理想，这也是为什么新机可以开得快，而旧印刷机开不快的主要原因。

当水被引上去时，印刷辊在高速运转下，印刷辊会有打滑情况的发生，打滑可能只有0.01 秒。但机器在印1000 张～25，000 张后，累积下来就有几十分钟的时间。印刷辊和PS 版在没有水和油墨的情况摩擦，所有PS 版会磨花。0.01 秒×4 辊(13 号，2 号，1 号14 号辊)×25，000 张就有16.6 分钟。

全能印刷液的合理使用及效益

(一)全能印刷液的用量

利用PH 值来测量润版液的时代已经过去了，正确而精密的控制方法应使用电导度，但并不表示PH 值可被完全忽略，因为通过它毕竟仍可得知润版液的酸碱度，做为参考。

1.全能印刷液与清水的比例是3%，如果是双面印刷、UV 油墨、金银色可以增加到4%。

值要求在4～4.5。

3.电导度在360μmbos／cm～380μmbos／cm。

(二)全能印刷液的合理使用及考虑因素

合理使用全能印刷液是平版印刷工艺中保持版面最佳亲水性、稳定和提高产品质量的重要辅助手段，在不影响印版空白部分稳定的前提下，尽量减少全能印刷液的用量。

1.应视油墨类别而定，不同类别但是利润较高的油墨对全能印应加以调剂或清洗刷液的用量有不同的要求。

2.应根据油墨粘度和流动性调节油变单1粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机墨的粘度，油墨粘度小，则流动性大，版面易铺展、上脏。全能印刷液用量必须适当加大；反之，减少用量。

3.根据印版图文的载墨量(亦称图文墨层厚度)决定，当印版图文载墨大时，在压力的作用下有铺展的趋势。所以，一般规律为：图文载墨大，全能印刷液用量大；图文载墨量小，全能印刷液用量则小。

4.根据版面图文结构和分布情况而定，版面的图文一般总是由实地、点、文字、线条等组成。根据它们的结构和分布状况，全能印刷液用量也有所变化，一般为实地线条 文字 点。若各占有一定比例，原液用量则应兼顾使用。既不能使实地扩张，也不能使点合拼糊版，也不能使全能印刷液用量过大而花版、掉版。

5.据环境温度而定，温度与化学反应的速度有着密切的关系。一般情况下，温度越高，全能印刷液用量则相应增加；温度越低，全能印刷液用量则减少。

6.视纸张性质而定，纸张的性质主要指纸张的表面强度和酸度。纸张掉毛、掉粉，全能印刷液用量则增大；纸张表面平滑结构紧密，全能印刷液用量相应减少。含酸性纸张，全能印刷液用量可酌量减小；若含碱性纸张，全能印刷液用量则可增加。除上述因素外，若因印刷压力大、橡皮布硬度高等原因，全能印刷液用量可适当增加。

一般情况下5、有效实验宽度Valid width： 约420mm，一天按20 小时工作的话，一台四色印刷机需使用5 公斤的全能印刷液。以100 公斤的油墨使用为例，需要2%的全能印刷液，能节省大量油墨的使用。

信息来源：中国包装报