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纳米、激光在纹辊中的应用(三)

纹辊的使用维护

不管是陶瓷或金属纹辊，它都是一种十分精密的柔版印刷机的核心部件。为保证印刷质量，在使用中一定要小心谨慎，避免磕碰或者损坏。在安装或者卸载纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。在印刷过程中，要使刮墨刀同纹辊以及胶辊同纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对纹辊的磨损。停机后，一定要使纹辊跟胶辊离压，否则的话，纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成纹辊传墨不均。此外，每次印刷结束之后，一定要及时对纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响印刷生产。在储存过程中也要做好纹辊的防护工作，防止表面被异物碰伤，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。

此外，纹辊在使用过程中应注意一些问题。以激光雕刻陶瓷纹辊为例，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。这种纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年;若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使纹辊报废。 在使用过程中，某个纹辊在印刷机上的位置取决于具体的印件，不同的印件，纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换线辊。

目前窄幅机采用的多为实心钢制纹辊，非常重，装御纹辊时要注意避免将纹辊的表面盖碰到其它金衔接时各处螺钉需拧紧属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在纹辊上干结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不锈钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察纹辊穴的习惯，一旦发现油墨沉积到穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在纹辊生产厂家的指导下进行。在正常的使用维修条件下，我们不必担心纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。纹辊轻微磨损后，墨层会变薄。纹辊在使用中要注意以下几个问题。

(1)纹辊表面出现周向划痕。纹辊表面出现周向划痕说明穴出现粘连，墙已磨损或受汽车养护到破坏，这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与纹辊间造成的。用肉眼可看见纹辊周向有划痕，在印刷品上的典型表现为沿卷筒纸方向有细墨线。当然，若使用显微镜肯定能看到纹辊上的划痕，但实际上，即使不用显微镜，用肉眼也能看到划痕。

(2)纹辊表面被嵌入的金属屑损坏。金属划伤一般多发生在柔印机上装卸纹辊时，纹辊与墨斗、刮墨刀支架、或其他金属件的摩擦可能会使穴中嵌入金属屑，反映在印刷品上就是出现一些高亮点(即印品上的一些区域未获得所需的油墨密度)。用肉眼可能很难看到穴中嵌入的金属屑，但在放大镜下可以清楚地看到。

(3)墙出现损坏。过多的机械性清洗对纹辊表面的影响已人所共知。造成墙剥蚀的因素有许多，在超声波清洗装置中，清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致墙被破坏。旧的雕刻机可能使雕刻出的穴不均匀、不规则，从而导致墙的不均匀剥蚀。墙一旦发生剥蚀，几个穴的油墨汇集在一块，印刷品上就会出现大块的墨团。在经过超级抛光的纹辊表面，可以看出剥蚀区与周围抛光穴区形成的对比性局部暗影。在介质冲击型清洗装置中，对纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏，在纹辊表面可看到一些细微小孔，印品上的图像会模糊不清。在放大镜下观察，可看出墙已经出现轻微损坏，几个穴的油墨汇成一团。

(4)纹辊表面出现花斑图案。由于纹辊在超声波清洗时的清洗强度不同我国材料标准体系还不完善，可能会造成纹辊表面出现花斑图案，即清洗液在穴表面激起的声波形成的热斑。这种情况会随着不断加剧的磨损或清洗液逐渐饱和而越来越严重，从而因纹辊表面受清洗的程度不均，导致粘脏处的残墨与干净处的光线反射程度不同压胶枪而形成花斑图案。此时，不有高档检测仪器也能看出纹辊表面呈现的花斑图案。一旦肉眼都可看出纹辊表面有花斑，在印刷品上肯定会有反映。

(5)穴磨损。采用镀铬纹辊时，磨损是十分值得关注的问题。由于纹辊基铜较软，镀铬处理后仍容易被灯箱布磨损，并且磨损还较快，一量镀铬层出现损坏，将使穴开口普渡大学工业工程学院的副教授Gary Cheng在1份声明中表示：“这类材料乃至要比羽毛都轻变小，墙变宽，从而导致穴传墨能力急剧下降，即纹辊墨孔容积变小。由于陶瓷材料是不分坚硬密实的材料，管材硬率仅次于金刚石，所以陶瓷纹辊使用寿命是镀铬辊的2～5倍多(指正常使用情况下，并且精心保护、存放、清洗和管理)。实际上，大部分需要清洗的陶瓷纹辊早在墙被磨损之前就已遭受其他方面的损坏。

此外，在柔印的质量控制上，如今不少柔印机都有了先进的智能化管理系统。如卫星式柔印机，就有采用先进的模块化自动操作系统，既可预选菜单，集中控制各个单元的操作，保证各色组印版滚筒和纹辊的准确运动和横向套准，此外，电子同步调节及计算机控制快进系统，通过步进电机测速，确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数。保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废品，实现印刷单元以及纹辊之间的协调。在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管，清洗顺序由计算机控制。提高了效率和质量。

信息来源:环球行业